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热轧滚滚面损伤类型
1、滚面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹,正常裂纹也叫热裂纹,是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐,是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等---热冲击裂纹,在滚筒面表面局部形成一定---和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入,在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始,经过一段时间烫滚后,在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜,其对保护辊面、提高轧件表面十分重要,由于轧制力的反复作用,造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足,辊面很难形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理,氧化膜在生成过程中迅速被破坏,会造成氧化膜脱落,在辊面留---星斑等缺陷,造成辊面粗糙度升高,磨损量增大。
一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种
1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;
2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;
轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢为常用的,对于受力较大且尺寸受到---的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性滚筒模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度。
造纸机械用辊筒,滚筒
按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用滚筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm
按作用来分,有要---传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举滚筒。
滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
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