双层冷却辊压花辊筒的制作过程编辑

1、双层冷却辊压花辊筒体材质一般选用无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成；

2、表面加工：根据客户提供的样板或产品需求，进行编程后用雕刻机进行表面雕刻。

2、校正静平衡及动平衡处理；成品辊筒同轴度≤0.01mm；

3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富。

4、后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达hrc58-62 。

网纹辊网穴的形状及排列角度

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。3、根据承印物选择当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，---辊身应力分布。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

辊筒材料以及保养

辊筒的材料其实也就是应该是要具有比较好的导热性，一般情况下其实也就是会采用冷硬铸铁，特殊情况之下，我们其实也就是应该要注意采用铸钢或者是钼铬合金钢，不管上要进行加热或者是进行冷却，其实也就是可以达到快速均匀冷却的目的。

后来讲，就辊筒的保养，我们其实也就是要注意应该是要定期的进行清理滚筒沾上的粉尘等一系列的异物；镜面辊的外观要求1)包装包装整洁、完整，用珍珠棉、汽泡膜及其他包装材料，包装厚度不得小于15mm，并有防护处理。就其第二条来讲的话，我们其实也就是要注意应该要进行定期检查滚筒壳和端盖焊接处是不是牢固；接下来，我们其实也就是要注意就其润滑其实也就是会以降低磨损上的损失。

几种常见事故轧辊的处理方法

工作辊辊身边缘剥落

工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。

处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，---辊身应力分布。

支承辊缺陷

支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。

处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。