网纹辊网穴的形状及排列角度

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。如不能立即换辊，检查裂纹不---的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其---，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，都在---产品的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。

正确的轧制事故处理方法

---的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故

卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不---的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故

首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，---辊面硬度均匀、无裂纹。

双层辊厂家

双层辊厂家滚筒的材质机表面处理

1.双层辊厂家滚筒碳钢材料镀锌：现在采用的是三价铬镀锌，是目前为通用的滚筒表面处理方式，属于镀锌，普通碳钢滚筒。默认是碳钢滚筒镀锌，镀层8-12μm。但是镀锌处理防锈能力有限。

2.双层辊厂家滚筒碳钢材料镀硬络：络镀层一般在3丝左右，具有高硬度，高耐磨性、耐温和耐腐蚀性等。适用于机械模具、塑料模具、耐蚀阀门、印刷、纺织造纸滚筒的处理，表面为银白色。

3.双层辊厂家金属表面滚花处理：通过滚压给金属表面加工出特定花纹，一般网纹胶多，主要是为防止打滑，表面滚筒处理主要用在皮带下面的滚筒，对滚筒壁厚有要求，一般3个厚以上才能滚花处理。

4.双层辊厂家不锈钢滚筒：比起碳钢滚筒，不锈钢滚筒耐腐蚀性强，并且表面不用处理。生产周期较快，光洁度高，易清洁不锈钢滚筒，食品---要求使用不锈钢304材质。

印---辊筒、无缝管辊筒、网纹辊筒、印花辊筒、印刷辊

在印---械中，振动对印刷有直接的影响——振动越大，*终的印刷越差。相关研究证明，这类振动的大小是与辊体材质本身的弹性模量（刚度）相关联。传统钢制辊在正常速度中表现尚可，但是随着机器运转的速度越来越高，振动也越来越大。为了---这一情况，印---械的---们开始使用碳纤维复合材料辊来替代钢制辊。1卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢。因为碳纤维的刚度明显高于钢等传统金属材料，不仅振动小，还可以承载高速所带来的---扭矩和拉力，当机器运转达到一定速度时，碳纤维辊的这种优势就愈加明显。